Гальцевание и предварительная обработка металла

Исследования влияния сверхзвуковых колебаний на упругие свойства высокопрочных сталей при их очистке, травлении и цинковании были опубликованы Домниковым.

В электролитах, предназначенных для гальванической обработки закаленных, облагороженных и высокопрочных сталей, должно выделяться как можно меньше водорода, т. е. выход по току должен быть высоким по отношению к осаждаемому металлу. На практике преимущественно применяют цинковые или кадмиевые покрытия. Обычные цианистые электролиты мало пригодны для цинкования, так как вызывают сильную водородную хрупкость основного материала. Поэтому используют, например, для цинкования пружинной стали преимущественно кислые электролиты, при этом должна быть обязательно принята во внимание их ограниченная рассеивающая способность. Значительно большее распространение получило кадмирование, для которого могут быть использованы обычные цианистые электролиты с их хорошей рассеивающей способностью. Гурклис, Мак Гроу

Если осаждение металла происходит в кислом электролите, то после операции изделия на короткое время погружаются в 10%-ную (по объему) соляную кислоту. Мелкие детали в барабанах голтуют с песком, затем обезжиривают в щелочи и обычно подвергают гальванической обработке без электролитического обезжиривания. Высокопрочные хромоникелевые стали требуют, как и все нержавеющие стали, дополнительного активирования поверхности . Для сталей с высоким содержанием углерода (более 0,35%) инструкция В 242-54 ASTM, содержащая ценные указания по предварительной обработке легко наводороживающихся сталей, рекомендуется перед покрытием металлом предварительно произвести анодное травление в 25%-ной (по массе) серной кислоте. Такое травление проводят при температуре максимум 25°С, при плотности тока 15 а/дм2 (пределы 10 - 40 а/дм2) и при максимальной продолжительности 1 мин. Это особенно полезно при возникновении трудностей в отношении прочности сцепления гальванического покрытия.

Для защиты от коррозии закаленные, облагороженные и высокопрочные стали часто нуждаются в металлическом покрытии. В этом случае решающее значение имеет соблюдение двух следующих основных положений:

а) все рабочие процессы, в том числе обезжиривание, травление и другие, должны вестись так, чтобы на стали образовывалось возможно меньше водорода;

б) после операции гальванического покрытия совершенно необходима термическая обработка при надлежащих температуре и продолжительности.

Предварительная обработка закаленных или облагороженных сталей часто представляет большие трудности из-за прочно приставшего масляного нагара и окалины. Загрязнения такого рода должны быть удалены механическим путем (до операции покрытия) с помощью шлифования, струевой очистки и других методов, чтобы избежать длительного травления. Это важно прежде всего потому, что при перетравливании возникает «насечка», которая легко может привести к ускоренной усталости материала. Для удаления окалины пригодны щелочные

При всех  различиях,  существующих  в  составе и структуре закаленной, облагороженной и высокопрочной стали, ее поведение   при электролитическом покрытии одинаково, например в отношении водородной хрупкости. В этой работе не говорится о процессах, возникающих при закалке (обычная   закалка, поверхностная закалка сильно углеродистых

Путем добавления  незначительных  количеств легирующих элементов (хрома, никеля, марганца, ванадия, вольфрама и молибдена) удается получить при закалке с относительно небольшими скоростями охлаждения такие же показатели твердости, как и у чисто углеродистых сталей. Вследствие этого вместо закалки в воде можно производить ее в масле или даже сжатым воздухом. Следующим преимуществом

Содержание углерода в цементированных и термообработанных сталях находится в пределах 0,3 - 1,0% (по массе). С увеличением содержания углерода растет практически достижимая твердость, вместе с тем одновременно снижается вязкость стали. Поэтому необходимо для получения определенной твердости выбирать содержание углерода так, чтобы одновременно

Обычные конструкционные стали содержат нормально не йолее 0,4% углерода. Для обычной гальванической обработки этих деталей не требуется никаких специальных указаний. Следует лишь коротко остановиться на непосредственном.меднении стали в кислых электролитах. Как известно, медное покрытие стали, обладающее прочным сцеплением, получают только в электролитах, в которых медь присутствует

Техническое, т. е. содержащее углерод железо, представляющее собой вместе с его многочисленными сплавами важнейший из всех металлов материал, требует обработки внешней поверхности для защиты от коррозии. Это объясняется его незначительной коррозионностойкостью (исключение составляют только высоколегированные стали). И в гальванотехнике железо  -  основной

Детали из цинкового литья покрывают благородными металлами только в исключительных случаях. Вследствие высокой разницы потенциалов между цинком, и благородным металлом необходимо добиваться (во из-

бежание образования гальванических пар) беспористых покрытий или же нужно накладывать благородный металл на слой меди  - никеля, который и является основной защитой от коррозии.

По новому методу отполированные и обезжиренные детали из цинкового литья перед хромированием кратковременно обрабатывают в одном из перечисленных ниже электролитов; при этом не должен быть поврежден первоначальный блеск.

1. Хромовый ангидрид Сг08, г........... 100 - 500

Серная кислота (1,84 г/мл),